Hydra-Comp til Italien i uge 9.2019

Deltagere fra Hydra-Comp:

Jesper Gjørup Byskov, Technical Manager/Sales

Mogens Basse Henriksen, Product Manager/Sales

 

Søndag, 24. februar 2019

Afgang fra hjemmet efter morgenmaden med kurs mod Billund. Flyve med Luft Hansa til Bologna via Frankfurt med ankomst på hotellet først på aftenen. Aftensmad og derpå til køjs. Dagen i morgen ventede…

 

Mandag, 25. februar 2019

Besøg hos Interpump Group hovedkvarter i Bologna.

  • Facts: Interpump Group er en gruppe af hydraulikproducenter der primært har sit udgangspunkt/hovedkvarter i Norditalien. Samtidig er Interpump Group den største udenlandske leverandør i Hydra-Comp i Hydra-Comp.

Vel modtaget af Area Sales Manager Luca Cavallari og havde et rigtigt godt arbejdsmøde. Efterfølgende fik vi en rundvisning i produktionsområdet. I Bologna producere Interpump bl.a. stempelmotorer, ventiler og andre komponenter for mobil hydraulik. En spændende fabrik med mange muligheder. Efter middag var der gennemgang af teleskopcylinder program – enkelt virkende såvel som dobbeltvirkende. Vi fik et godt indblik i de muligheder der ligger i brugen af teleskopcylindre. Tillige gik vi i dybden med reparation/ udskiftning. Her snakkede vi generelt om hvilke fejl der kan være med til at ødelægge primært frontcylindre. Vi blev lidt klogere på hvad vi skal kigge efter når en kunde spørger til reparation og lignende. Sidst på eftermiddagen gik turen mod næste by, Faenza – nyt hotel, nye omgivelser og spændende aftensmad.

 

Tirsdag, 26. februar 2019

Besøg hos PENTA, produktionscenter Faenza.

  • Facts: PENTA er en del af Interpump Group og producere ca. 150.000 teleskop cylindre årligt. Alt bliver solgt direkte til OEM verden over og distributører, som Hydra-Comp, ligeså verden over.

Ankommet til PENTA produktionscenter og modtaget af Technical Manager Ruggero Silimbani. Italiener som de fleste. Upåklageligt jakkesæt med passende skjorte og slips… Og så med sikkerhedssko. Her var intet overladt til tilfældighederne. Jesper og jeg blev udstyret med orange vest, sikkerhedsfodtøj og med parolen om at vi skulle blive inden for de gule streger når vi kom i fabrikken. Vi startede hvor man normalt starter… Fra begyndelsen. Dvs. i dette tilfælde hvor råvarerne (stålrør o.a. type stål) kommer ind. Igennem op savningsafdelingen. Her arbejder én mand med at betjene 3 automat save. Så der bliver godt og vel savet nogle rør op. Ind gennem bearbejdningen hvor det ikke er usædvanligt at der står én mand og passer 2-3 bearbejdningscentre. Meget imponeret. Så skal der svejses, renses, rengøres, poleres og rengøres igen inden de bearbejdede emner bliver kørt til samling. Alle cylindre, hvad enten vi taler om enkelt eller dobbelt virkende teleskop cylindre testes efter samling. For de dobbelt virkende teleskopcylindres vedkommende bliver de testet i fuld længde – med tryk. Fra testområdet bliver cylindrene transporteret til PENTAs eget malercenter, hvor der står 5 mand og for at klargøre og færdigmale, inden de bliver kørt gennem tørreovn ud til forsendelsen. I PENTAs forsendelsesområde var der den dag, minimum 3 vognlæs varer til udskibning. Og her taler vi før middag. En virksomhed der virkeligt har imponeret og sat nogle ting på plads for os begge. SUPER rundvisning og meget interessant produktion at blive præsenteret for. Efter afsluttet rundvisning blev der tid til en kop italiensk kop kaffe inden turen gik videre til næste by, nyt hotel, igen nye omgivelser og atter spændende aftensmad.

 

Onsdag, 27. februar 2019

Besøg hos Contarini, Lugo.

  • Facts: Contarini er ligeledes en del af Interpump Group og producere cylindre, motorer og håndpumper. Contarini er desuden leverandør af underdele til cylindre. Contarini har også en fabrik i Bulgarien. Contarini producere ca. 200.000 cylindre om året.

 

Efter en god nats søvn blev vi taget imod i døren af Area Sales manager Stefania Cortesi og vi blev vist ind i mødelokalet hvor formiddagens kommercielle møde skulle foregå. Efter en kort velkomst kom de obligatoriske veste og sko frem og vi gik i produktionen. Her blev vi præsenteret for produktion af en lidt anden kaliber end dagen i forvejen. Hvor vi ved besøget i går så cylindre med langt over 100mm stempler og slaglængder på over 1000mm kom vi lidt ned i størrelser her til formiddag. Almindelige standard cylinder produktion som foretages på fabrikken, er op til Ø100mm og slaglængde 1000mm. Men det var ganske interessant at se hvorledes en serieproduktion bliver håndteret.

Efter den obligatoriske kop italiensk kop kaffe gik turen videre til næste leverandør…

 

Besøg hos G.E.A. Cilindri Oleodinamica Srl.

  • Facts: G.E.A. Cilindri Oleodinamica er en lille familieejet virksomhed der producere kundetilpassede enkelt og dobbelt virkende cylindre op til 100mm stempel og 1000mm slaglængde. Der produceres ca. 45.000 cylindre om året.

Blev modtaget i porten af direktør Emanuele Portelli og Sales Ass. Elisa Sartori. Begge meget ivrige efter at vise frem og fortælle. En rundtur i produktionen der består af 5 bearbejdningscentre, 1 sav og 2 svejsestationer. Derforuden et kvalitetsområde, samle- og test område samt forsendelsesområde. Alt sammen samlet på et meget lille område. Alle kan se alle og alle ved hvad alle går og laver. Meget interessant. I de få kvardratmeter der er til rådighed producere GEA i 2 skift hele ugen. Vi havde nogle opgaver med til GEA og disse blev diskuteret og snakket igennem samtidig med at vi fik øje på nogle interessante underdele som vi også kan gøre brug af i vores egen produktion. En rigtig god oplevelse og vi kunne køre derfra igen efter godt 4 timers besøg. Nu gik turen nordpå til endnu en ny by, nyt hotel og nye omgivelse og endnu en aften med italiensk kogekunst…

 

Torsdag, 28. februar 2019

Besøg hos Oleodinamica Panni Srl.

  • Facts: Oleodinamica Panni er én af de få fabrikker i Europa der kan lave virkelig store cylindre. Almindelige dobbelt virkende som teleskop cylindre. Her er tale om en produktion der bygger KUN på kundetilpassede projekter i størrelser op til 1200mm stempel og 14,0 METER slaglængde. Alt sammen båret igennem på minimum 20 uger. Fra start til slut.

 

Valentino Bonadiman, Area Sales Manager, tog imod og bød velkommen i et prægtigt mødelokale. En kort præsentation og den obligatoriske italienske kaffe. Så til en rundvisning i produktionen. Og fra start kunne vi se at her var tale om en høj kvalitet af cylindre. Alene produktionsområdet er enormt. Såvel Jesper som jeg tabte kæben da vi gik ind i produktionslokalerne. Med ca. 10 meter til loftet – over hele produktionsområdet – og mange – rigtig mange – bearbejdsningscentrer fordelt over området blev vi enige om, at Hydra-Comp kunne være placeret i det ene hjørne af produktionen. Vi så cylindre – store som små – alle vegne og der var folk ved samtlige maskiner. Beabejningscentre, svejsesstationer, samling- og testområder. Der var ikke et sted der ikke var aktivitet. Selv i ’ship-off’-hallen var der mennesker. Et imponerende og prægtigt syn for såvel produktionsnørden som for sælgeren. Da rundvisningen var overstået og vi var sluppet ud af veste og sko, blev det kaffetid endnu engang. Efter en afsluttende samtale, hvor vi blev enige om at holde kontakten, gik turen derefter videre via Garda-søen til Cassano d’Adda nær Milano, hvor vi skulle mødes med Mauro Rossetti fra Stucchi – ny by, nyt hotel og endnu engang nye omgivelser og gastronomiske oplevelser…

 

Fredag, 1. marts 2019

Besøg hos Stucchi.

  • Facts: Stucchi er en familie ejet virksomhed der i dag er ledet af 2. generation. Virksomheden producerer lynkoblinger til næsten alle formål og hører til blandt europas største lproducenter af lynkoblinger.

 

Ankomst fra morgenstunden af til Stucchi’s ’gamle’ hovedkvarter og produktionsfaciliteter. Her hilste vi på dem der sad inde i salgsafdelingen samt i udviklings- og kvalitetsafdelingen. Vi fortsatte ud i den ’gamle’ produktionshal som i dag huser testområdet. Her bliver der behandlet nyudviklinger og der kan testes for tryk, pulstryk samt klima test. Klima test fra -60°C - +180°C – under tryk.

 

Stucchi benytter samtidig denne hal til ’skole’ for såvel eget personale som distributører. Og det er her Jesper og jeg skal lære at vedligeholde VEP- og VP-koblinger samt overordnet gennemgang af de øvrige. Efter mødet med skolebænken blev der dog hurtigt enighed om, at reparation og vedligehold af VEP- og VP-koblinger kun kan blive interessant i størrelserne fra 1”-21 og op efter. Ellers har det ingen relevans.

 

Efter denne skolegang, pakkede vi sammen og gik over til Stucchi’s nye lokaler. Her er administration og produktion samlet under et tag. Og hvilket tag. Alene produktionsområdet er bredt ud over 12.000m2. Og der er virkelig tryk på. Stucchi er i gang med at opgradere hele deres produktionsapparat. Det betyder at der er nye maskiner på vej ind og de gamle bliver udfaset. Nogle vil blive stillet op i de gamle produktionslokaler for her at kunne lave en ’fast-track’ i fald dette vil blive nødvendigt i fremtiden. Inden rundvisningen vare der frokost med efterfølgende grundig gennemgang af Stucchis Multikobling. Et meget interessant produkt der har anvendelses muligheder inden for mange områder, dog primært for den mobile sektor. Vi afsluttede dagen med rundvisning og den obligatoriske kaffe inden vi efter godt 10 timer i Stucchis favn, kunne køre tilbage på hotellet og hvile ud.

 

Lørdag, 2. marts 2019

Tjek-ud af hotel og tjek-ind hos Luft Hansa i Milan Linaté for at komme retur til DK igen via Frankfurt. En lang og begivenhedsrig uge er overstået og der er mange indtryk der skal fordøjes. Vi har begge fyldt vores hoveder op med nye ansigter og ikke mindst teknisk viden omkring de leverandører vi har besøgt. Så med ankomst til hjemmet kl. 21:30 lørdag aften… Så var det tiden at slå benene op og nyde et glas rødvin i familiens skød…

 

Mogens Basse & Jesper Byskov

Din vare er nu tilføjet til indkøbskurven